Die Coroplast Group ist ein weltweit erfolgreiches und unabhängiges Familienunternehmen. In über 90 Jahren hat sich dieser Verbund mit den drei Geschäftsbereichen Coroplast Tape, Coroflex & WeWire vom lokalen Hersteller von Elektroisoliermaterialien zum Global Player und Technologieführer in den Geschäftsfeldern Technische Klebebänder, Kabel & Leitungen und Leitungssätze entwickelt.
Branche: Automobilzulieferer
Angewandte OPAL Produkte
System Umgebung
Etiketten Designer
- Etikettendruck für vollautomatisierten Prozess.
- Doppelter Etikettendruck, wobei das erste automatisch und das zweite durch manuellen Trigger gedruckt werden soll.
- Beschreibung der RFID Tags
- Eliminierung von Fehlbuchungen
- Korrekte Kennzeichnung von Restmengen
- Aktuelle und genaue Rückmeldungen von Warenbewegungen.
- Erhöhte Prozess-Verfügbarkeit.
Ausgangslage
Bei Coroplast hat das manuelle Verbuchen von Warenbewegungen und die tatsächliche Bewegung der Waren in der Vergangenheit verschiedene Probleme und Fehler verursacht. Um die Genauigkeit zu erhöhen und Fehlbuchungen zu eliminieren, hat sich Coroplast für die Digitalisierung mit RFID-Etiketten am Standort Wuppertal entschlossen.
Das Projekt
Der Umgang mit Prozessunterbrüchen, Kennzeichnung von Restmengen und die Buchung der Warenbewegung von der Produktion ins Lager waren bei Coroplast nur noch wenige manuelle Operationen im automatisierten Verpackungsprozess von Rollen auf Paletten. Dennoch haben Fehler bei diesen Operationen einen enormen Aufwand erzeugt, um die Systemdaten wieder zu korrigieren.
Um das Ziel des Projektauftrags, die Eliminierung von Fehlerquellen, zu erreichen, hat das Projektteam die folgende Strategie umgesetzt:
- Automatisierte Kennzeichnung der Paletten, einschließlich der Erfassung von Restmengen.
- Einführung von RFID-Etiketten zur automatischen Erfassung der Warenbewegungen.
Die automatische Kennzeichnung der RFID-Etiketten zum richtigen Zeitpunkt, auf dem richtigen Drucker und mit den richtigen Daten war die Aufgabe, die das OPAL LABELMANAGEMENT zu erfüllen hatte. Coroplast ist mit dem Label System schon vertraut, und druckt unter anderem Tesla-Etiketten in Mexiko damit. Deshalb konnten die Anpassungen am Labelprozess von Coroplast selbstständig vorgenommen werden.
Die Trennung zwischen Daten, Form und Design vom Label erlaubt uns eine grosse Flexibilität, die wir in unseren Produkten und Märkten benötigen.
Projektleiter: Benedikt Platvoet
Das gesamte Projekt dauerte drei Monate und nach dem GoLive des Projektes wurden keine Verzögerungen und Fehlbuchungen mehr verzeichnet. Darüber hinaus profitiert Coroplast nun über eine genauere Lagerhaltung und einer effizienteren Bestandskontrolle. Mit der erfolgreichen Umsetzung am Standort Wuppertal plant Coroplast nun die Umsetzung des Prozesses auch in den anderen internationalen Standorten.
Fazit
Das Projekt zeigt deutlich, wie mit neuen Technologien wie RFID-Etiketten, bestehende Abläufe effizienter und stabiler gemacht werden können. Ausserdem streicht es die Wichtigkeit gut funktionierender Unterstützungsprozesse wie dem Kennzeichnungsprozess heraus, damit der darüberliegende Steuerungsprozess auch davon profitieren kann.
